壓鑄模在連續(xù)生產(chǎn)過程中，大多數(shù)情況下，需要的是人工加強冷卻，用水冷卻模具或者用載熱油(導熱油)進行模溫控制，模具的冷卻技術(shù)一般有下列幾種方法:

      1、根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)，通過多個單獨冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，控制模具不同部分的不同溫度，為鑄件創(chuàng)造順序凝固的條件;也可以在模具上每個冷卻回路中選擇一個敏感、合適的位置，裝設一個熱感器，對溫度進行掃描，再通過一個可調(diào)的控制器，操縱輸入段電動閥的開閉，  此方法雖好，但投入較大，尤其是熱感器及其線路的費用，一般只用在尺寸很大，要求很高的壓鑄件生產(chǎn)中。

     2、通過導熱油的自動加熱冷卻裝置——壓鑄模具模溫機來控制模具溫度。將動定模分別控制在一定的溫度范圍，這較模具的單純冷卻要*得多，壓鑄模溫機以導熱油為介質(zhì)，作為通向模具的工作液，通過加熱和冷卻的效率及導熱油的循環(huán)速度，由微電腦PID調(diào)節(jié)控制油溫。