影響SMC模具加熱成型的因素有很多，首先是成型溫度，成型溫度的高低取決于樹(shù)脂糊的固化體系以及制品厚度，生產(chǎn)效率和制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，成型溫度必須保證固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應(yīng)的順利進(jìn)行，并實(shí)現(xiàn)*的固化。

smc熱模壓溫度控制油溫機(jī)有效保證成型溫度的提高，可縮短相應(yīng)的固化時(shí)間；反之當(dāng)成型溫度降低時(shí)，則需延長(zhǎng)相應(yīng)的固化時(shí)間，成型溫度應(yīng)在固化速度和成型條件之間權(quán)衡選定。

一般經(jīng)驗(yàn)所得SMC成型溫度在120-155℃之間，歐能機(jī)械smc熱模壓溫度控制油溫機(jī)采用的是SCR、SSR等出力選擇，溫控器采用英國(guó)WEST溫控表，控制精度可達(dá)正負(fù)1度，加熱管采用F321材質(zhì)，延長(zhǎng)使用壽命無(wú)漏油現(xiàn)象，溫度可達(dá)350℃以上。

SMC模具加熱影響還包括成型壓力，SMC成型壓力隨制品結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡(jiǎn)單的制品僅需25-30Mpa的成型壓力；形狀復(fù)雜的制品，成型壓力可達(dá)140-210Mpa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

固化時(shí)間也是SMC模具加熱成型的影響因素之一，SMC在成型溫度下的固化時(shí)間（也叫保溫時(shí)間）與它的性質(zhì)及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關(guān)。SMC模具加熱模溫機(jī)可以升溫降溫保證固化時(shí)間，更優(yōu)質(zhì)高效。