復合材料的加工工藝有著20余種。雖然工藝種類較多，但基本都是在同一基礎上根據(jù)不同的材料特點和使用要求不斷衍生出來的。碳纖維具備質(zhì)量輕、強度大的特點，技術人員需要根據(jù)不同應用場景下復合材料的使用要求來選擇不同的成型工藝，在發(fā)揮材料性能優(yōu)勢的基礎上綜合考慮生產(chǎn)成本來選擇成型加工工藝。

復合材料的成型工藝包括手糊成型、噴射成型、模壓成型、纏繞成型、樹脂傳遞模塑成型、拉擠成型以及熱壓罐成型等，下面要具體介紹的模壓成型的方式以及運用復合材料模壓控溫模溫機控制模壓成型的優(yōu)勢等。

復合材料模壓成型工藝的特點是在成型過程中需要加熱到設定的溫度，加熱的過程是使用復合材料模壓控溫模溫機對預浸料加熱，使樹脂軟化流動，充滿模腔。所以模溫機在其生產(chǎn)中是重中之重的作用。

需要先使用模溫機加熱導熱油預熱模具，然后將預浸料放在模具中，待模具合模之后繼續(xù)升溫，經(jīng)過成型設備高溫高壓處理使得混合物充分反應并固化成型。在達到模壓溫度后進行一段時間的保溫，再將模具冷卻并完成生產(chǎn)。

但是在模壓成型的過程中，復合材料模壓控溫模溫機的溫度不能過高也不能過低，防止不良品的產(chǎn)生，也避免降低生產(chǎn)效率等問題。歐能機械復合材料模壓控溫模溫機能有效的控制模具溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低次品率，為客戶帶來更大的效益。