在橡膠生產(chǎn)過程中，為了使產(chǎn)品具有更好的性能，例如不變黏、不易折斷等特點，經(jīng)常需要使用硫化機對橡膠進行硫化處理，在這個生產(chǎn)過程中，硫化機的溫度會直接影響橡膠硫化的質(zhì)量，所以如何確保硫化機的控制溫度在工藝要求范圍內(nèi)是非常關(guān)鍵的。采用以導(dǎo)熱油為循環(huán)加熱介質(zhì)的模溫機電加熱設(shè)備控溫是一種常見的方式。

橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。如高溫硫化天然橡膠時，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機械性能。

綜合考慮各橡膠的耐熱性和“硫化返原”現(xiàn)象，各種橡膠建議的硫化溫度如下：

1、NR好在140-150℃，高不超過160℃；

2、順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠在150-160℃，高不超過170℃；

3、丁苯橡膠可采用150℃以上，但高不超過190℃；

4、丁基橡膠、三元乙丙橡膠一般選用160-180℃，高不超過200℃；硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫，一段溫度可選170-180℃，二段硫化則選用200- 230℃，按工藝要求可在4-24h 范圍內(nèi)選擇。