江蘇電力建成 基于視覺識別和人工智能技術(shù) 配電終端一體化檢測流水線

北極星輸配電網(wǎng)訊:配電終端由激光式自動導引車搬運至入庫口，掃碼綁定周轉(zhuǎn)箱，堆垛機主動響應系統(tǒng)指令運至倉位，管控平臺下發(fā)檢測任務，堆垛機接受任務自動尋找倉位搬運終端至輸送線，將智能配電終端設備輸送至檢測工位……3月10日，國網(wǎng)江蘇省電力公司透露，該公司建成投運基于視覺識別和人工智能技術(shù)的配電終端一體化檢測流水線，實現(xiàn)了配電終端全過程、全項目、批量化并行檢測和配電終端全業(yè)務一體化管控。

配電終端作為配電自動化系統(tǒng)的核心設備，終端質(zhì)量直接影響智能配網(wǎng)的安全運行。為嚴把終端質(zhì)量關(guān)，江蘇電力全面開展配電終端全檢工作，在國內(nèi)建成了基于視覺識別和人工智能技術(shù)的配電終端一體化檢測流水線，包括智能配變終端檢測線、故障指示器檢測線、智能立體倉庫硬件設施和終端檢測系統(tǒng)、檢測業(yè)務管理軟件系統(tǒng)等，檢測能力可滿足年檢智能配變終端20萬臺、故障指示器8萬組的需求。

據(jù)了解，目前國內(nèi)外關(guān)于配電終端檢測主要是采用人力手工和機械手臂的方式進行，檢測效率低、成本高、存在安全風險。江蘇電科院自主設計和研發(fā)的人工智能檢測流水線，實現(xiàn)了從檢測申請、審批、受理、發(fā)貨、運輸、收貨、入庫、檢測、報告出具、出庫、配送、投退役、運行跟蹤、狀態(tài)評估等全過程、全流程、全壽命周期綜合智能化管理，具有自適應、自學習、自診斷、兼容性強等特點。

流水線在傳統(tǒng)檢測技術(shù)和方法上進行了創(chuàng)新，使用視覺識別定位系統(tǒng)實現(xiàn)了配電智能終端接口微米級誤差的定位和自適應插接，突破了多形狀接口、位置偏移差、2.5毫米針孔智能插接的技術(shù)瓶頸；通過人工智能將故障指示器彈簧壓片智慧撥開，通過多維定位，實現(xiàn)自動掛取，解決了多形狀采集單元兼容、壓片4毫米縫隙定位、雙向拉力均勻分配的技術(shù)難題。

該套流水線的建成投運使得檢測效率提升了100倍，人工成本降低了100%，檢測安全性達到100%，解決了傳統(tǒng)人工檢測低效率、高成本的問題；解決了不同類型配電終端無法集成檢測的技術(shù)難題；實現(xiàn)了終端檢測系統(tǒng)、檢測業(yè)務管理系統(tǒng)、配電自動化運維管理系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)和互動，滿足了配電終端全壽命周期綜合管理要求。

據(jù)介紹，江蘇電科院人工智能檢測流水線的建成投運將更加嚴格地保障配電終端入網(wǎng)質(zhì)量關(guān)，將為國網(wǎng)公司打造“三型兩網(wǎng)”建設提供有力技術(shù)支撐。（黃蕾 楊雄 陳兵）

原標題:江蘇電力建成配電終端一體化檢測流水線