盤點耐高溫蒸煮包裝袋檢測技術(shù)，這個必須重視

盤點耐高溫蒸煮包裝袋檢測技術(shù)，這個必須重視

一、檢測設(shè)備：高溫（反壓）蒸煮鍋 
滅菌溫度：100-135℃； 
消毒桶直徑：￠400； 
儲物桶容積：50L； 
工作壓力范圍：0-0.22Mpa（飽和蒸汽壓）； 
補(bǔ)水壓力：≥0.32Mpa； 
反壓壓力：0.14-0.20Mpa 
二、設(shè)計原理：在高溫滅菌容器的基礎(chǔ)理論上，新增2項改進(jìn)技術(shù)： 
1、溫度表與壓力表分開，設(shè)置單獨的溫控顯示，在工作倉內(nèi)設(shè)置單獨的溫度傳感器，連接到設(shè)備外的溫度顯示表上，這樣顯示的溫度不受空氣分壓的影響。 
2、通過氣體置換消除空氣影響，當(dāng)工作倉內(nèi)產(chǎn)生一定壓力時開始進(jìn)行氣體置換，利用水蒸氣的壓力把空氣趕出來。經(jīng)過幾次的有效的氣體置換，后可以使留在倉內(nèi)的空氣低于1％。因為：據(jù)部門檢測表明，在135℃時，實際溫度高只有133.9℃，溫差達(dá)到1.1℃，如此得出的結(jié)論對軟包企業(yè)的指導(dǎo)意義就十分受限。 
此2項技術(shù)，完*了外置溫度表所顯示之溫度與實際的誤差，而由此避免了可能對企業(yè)產(chǎn)生的誤導(dǎo)及所檢測的油墨、粘合劑、薄膜的耐熱溫度產(chǎn)生的系列誤差。 
三、儀器操作指引及注意事項： 
1、將上蓋密封。 
2、打開電源，設(shè)定溫度值與溫度保持時間，打開水源。 
3、按下實驗開關(guān)，此時桶內(nèi)如果沒有水或缺水，補(bǔ)水指示燈（紅）會亮，同時蒸煮鍋開始進(jìn)水，直到達(dá)到水位后，補(bǔ)水指示燈滅，工作指示燈亮（黃），設(shè)備開始加熱。整個滅菌作業(yè)就自動進(jìn)行，直到結(jié)束，計時器顯示“End”。 
注：對于軟包裝袋裝物品滅菌，為防止袋子破裂建議常溫~98 ℃時，下排汽閥關(guān)閉，以保持袋內(nèi)空氣膨脹壓力與桶內(nèi)空氣膨脹壓力平衡。在98~100℃時，適當(dāng)打開下排汽閥，排除空氣，排汽程度以壓力仍能微升為限（不可使壓力減小，否則袋子會破裂）至壓力表上的溫度值與壓力值相對應(yīng)后，再適當(dāng)關(guān)小排汽閥； 
4、完畢后，先啟動壓縮機(jī)。將壓縮機(jī)上減壓閥的壓力調(diào)節(jié)至0.165Mpa左右。注意：反壓不可超過0.22 Mpa，因此務(wù)必隨時檢查減壓閥上的壓力設(shè)定。 
5、將減壓閥上輸出的壓力氣體連接到蒸煮鍋后面的補(bǔ)氣口上。當(dāng)蒸煮鍋內(nèi)壓力低于0.165Mpa以下時，打開反壓補(bǔ)氣閥進(jìn)行補(bǔ)壓直到鍋內(nèi)溫度降至常溫。此時可打開左側(cè)排水閥，排放熱水，設(shè)備自動補(bǔ)冷水，讓冷卻水進(jìn)行自動循環(huán)加速降溫。注意：電源運行開關(guān)要在開始位置方可補(bǔ)水，同時水源壓力須＞0.32 Mpa，水壓過低時補(bǔ)不進(jìn)水。 
6、蒸煮鍋內(nèi)溫度降至常溫后關(guān)閉反壓補(bǔ)氣閥，打下蒸煮鍋右側(cè)的下排汽閥，排放空氣和水汽，排放完畢需重新關(guān)上此閥。待壓力降至常壓時，打開鍋蓋，取出消毒物品，打開蒸煮鍋左側(cè)的排水閥排放水，排放水完畢需重新關(guān)上此閥。