ATOS電磁閥裝配時(shí)需要做的具備要求
 

　　ATOS電磁閥響應(yīng)靈敏，安全，很多對控制要求高的廠專為氣動儀表控制元件設(shè)置壓縮空氣站。而在電動閘閥使用的過程中往往會出現(xiàn)閘閥閥桿劃傷的現(xiàn)象，那么造成這種現(xiàn)象的原因以及預(yù)防措施有哪些呢？就來給大家詳細(xì)的介紹下吧！
 

　　1.原因分析
 

　　ATOS電磁閥閥桿劃痕的走向和紋理，應(yīng)該是閥門開啟時(shí)，由于介質(zhì)中的雜質(zhì)或閥門安裝制造時(shí)殘留在閥蓋內(nèi)的鐵屑、鑄砂，被壓入了閥桿的密封膠圈，因橡膠圈有柔韌性，雜質(zhì)鑲?cè)牒鬅o法靠自重脫落，被閥桿帶入壓蘭，造成閥桿和壓蘭劃傷，密封膠圈工作面受損形成滲漏。
 

　　ATOS電磁閥的閥板為雙面密封，閥座的彈性密封面為高強(qiáng)聚四氟材料，油品內(nèi)的沙子容易進(jìn)入滑道，在開關(guān)過程中閥板跑偏，閥桿與密封壓蘭接觸劃傷。另外閥安裝時(shí)，閥板、閥桿和閥門滑道不對中。
 

　　2.維修
 

　　用清水沖洗閥板和閥板滑道，更換新閥桿和密封壓蘭，更換密封材料，將原先的子母膠圈換成鎳絲石墨盤根，鎳絲石墨盤根切成120°接頭搭接，安裝時(shí)將兩層盤根接頭錯(cuò)開180°。
 

　　3.預(yù)防措施
 

　　輸****道所處環(huán)境不可避免存在雜質(zhì)，操作閥門時(shí)，一旦雜質(zhì)進(jìn)入閥板滑道內(nèi)，沒有及時(shí)對閥門進(jìn)行清洗，閥板受阻跑偏，閥桿與密封壓蘭產(chǎn)生摩擦，從而劃傷閥桿形成滲漏。
 

　　初次發(fā)現(xiàn)密封滲漏時(shí)沒有*更換盤根，而是在壓蘭上加臨時(shí)盤根，造成閥桿升降的不穩(wěn)定，使閥桿與壓蘭產(chǎn)生摩擦。限位開關(guān)方式，不利于延長閥門和電動頭的使用壽命，在閥板出現(xiàn)阻卡時(shí)不能及時(shí)停止閥門的操作，而啟閉，容易損壞相關(guān)部件。
 

　　應(yīng)盡量減少閥門開關(guān)次數(shù)和禁止猛開猛關(guān)操作，在輸****線添加濾網(wǎng)以便改善油品品質(zhì)。操作工要及時(shí)對閥門進(jìn)行排污沖洗，閥板滑道暢通。將閥門電動執(zhí)行器的限位開關(guān)改為扭矩開關(guān)(設(shè)定合適的扭矩值)，避免電動頭在閥門內(nèi)部有雜質(zhì)阻塞的情況下啟閉。
 

　　操作工要定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人、定點(diǎn)對閥桿絲杠和傳動的蝸輪進(jìn)行潤滑，以減少閥桿銅套和蝸輪齒面的磨損，從而延長閥桿使用壽命。
 

　　一般對于閥門在使用出廠前都是需要進(jìn)行組裝的，而同樣的為了閥門能夠正常的工作，在閥門組裝和裝配的時(shí)候也是需要做一些具備的要求的！介紹下在閥門組裝前以及裝配時(shí)的具體要求吧！
 

　　閥門組裝前處理具體要求：
 

　　1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
 

　　2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；
 

　　3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；
 

　　4、酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；
 

　　5、逐個(gè)零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；
 

　　6、用無紡布或者濾紙沾分析純酒精對逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色。
 

　　閥門裝配時(shí)技術(shù)要求：
 

　　1、安裝車間必須潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等、，防止在安裝過程中有灰塵進(jìn)入。
 

　　2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。
 

　　3、裝配用工具必須在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，潔凈。