關于傳感器設計過程應力集中原則
    傳感器彈性體的結構形狀與相關尺寸對測力傳感器的影響大?？梢哉f，測力傳感器的主要取決于其彈性體的形狀及相關尺寸。如果測力傳感器的彈性體設計不合理，無論彈性體的加工精度多高、粘貼的電阻應變片的多，測力傳感器都難以達到較高的測力。因此，在測力傳感器的設計過程中，對彈性體進行合理的設計至關重要。
    傳感器的設計基本屬于機械結構設計的范圍，但因測力的需要，其結構上與普通的機械零件和構件有所不同。一般說來，普通的機械零件和構件只須滿足在足夠大的安全系數(shù)下的強度和剛度即可，對在受力條件下零件或構件上的應力分布情況不必嚴格要求。然而，對于彈性體來說，除了需要滿足機械強度和剛度要求以外，必須彈性體上粘貼電阻應變片部位(以下簡稱“貼片部位”)的應力(應變)與彈性體承受的載荷(被測力)保持嚴格的對應關系;同時，為了提高測力傳感器測力的靈敏度，還應使貼片部位達到較高的應力(應變)水平。
    傳感器由此可見，在彈性體的設計過程中必須滿足以下兩項要求：
    (1)貼片部位的應力(應變)應與被測力保持嚴格的對應關系;
    (2)貼片部位應具有較高的應力(應變)水平。
    為了滿足上述兩項要求，在測力傳感器的彈性體設計方面，經(jīng)常應用“應力集中”的設計原則，確保貼片部位的應力(應變)水平較高，并與被測力保持嚴格的對應關系，以提高所設計測力傳感器的測力靈敏度和測力精度。
    傳感器在機械零件或構件的設計過程中，通常認為應力(應變)在零件或構件上是規(guī)則分布的，如果零件或構件的截面形狀不發(fā)生變化，不必考慮應力(應變)分布不規(guī)則的問題。其實，在機械零件或構件的設計中，對于應力(應變)不規(guī)則分布的問題并非不予考慮，而是通過強度計算中的安全系數(shù)將其包容在內了。
    對于測力傳感器來說，它是通過電阻應變片測量彈性體上貼片部位的應變來測量被測力的大小。若要貼片部位的應力(應變)與被測力保持嚴格的對應關系，實際上就是在測力傳感器受力時，彈性體上貼片部位的應力(應變)要按照某一規(guī)律分布。在實際應用中，對于彈性體貼片部位應力(應變)分布影響較大的因素主要是彈性體受力條件的變化。
    彈性體受力條件的變化是指當彈性體受力的大小不變時，力的作用點發(fā)生變化或彈性體與其相鄰的加載構件和承載構件的接觸條件發(fā)生變化。如果在彈性體結構設計時，未能考慮這一情況，就可能造成彈性體上應力(應變)分布的不規(guī)則變化。這方面典型的實例是筒式測力傳感器。為了減小由于彈性體受力條件的變化引起的測力誤差，有些傳感器設計者采取在筒式測力傳感器彈性體上增加貼片數(shù)量的方法，盡可能將彈性體上貼片部位圓周上應力(應變)分布不均勻的情況測量出來。這樣的處理方法有一定的效果，可以減小彈性體受力條件的變化引起的測力誤差。但這種方法畢竟是一種被動的方法，增加的貼片數(shù)量總是有限的，還是很難把彈性體上貼片部位圓周上應力(應變)分布不均勻的情況全部測量出來，測力誤差減小的程度不夠顯著。
    傳感器由于彈性體受力條件的變化引起的測力誤差的實質是彈性體貼片部位圓周上的應力(應變)的不規(guī)則分布，如果能使彈性體貼片部位圓周上的應力(應變)分布受到一定條件的約束，迫使貼片部位的應力(應變)按照某一規(guī)律分布，因而使得彈性體貼片部位的應力(應變)與被測力基本保持嚴格的對應關系，由此來減小因彈性體受力條件的變化引起的測力誤差。
    傳感器進行改進。改進前的普通筒式傳感器測力誤差大于1%
    傳感器改進后(局部挖空)的筒式傳感器測力誤差為0.1~0.3%F.S.，測力精度明顯提高。
    傳感器提高應力(應變)水平的應力集中原則
    傳感器達到較高的靈敏度，通常應該使電阻應變片有較高的應變水平，即在彈性體上貼片部位應該有較高的應力(應變)水平。
    實現(xiàn)彈性體上貼片部位達到較高應力(應變)水平有兩種常用的方法：
    (1)整體減小彈性體的尺寸，全面提高彈性體上的應力(應變)水平;
    (2)在貼片部位附近對彈性體進行局部削弱，使貼片部位局部應力(應變)水平提高，而彈性體其它部位的應力(應變)水平基本不變。
    以上兩種方法都可以提高貼片部位的應力(應變)水平，但對彈性體整體而言，局部削弱彈性體的效果要遠于整體減小彈性體尺寸。因為局部削弱彈性體既能提高貼片部位的應力(應變)水平，又使得彈性體整體保持較高的強度和剛度，有利于提高傳感器的和使用效果。
    局部削弱彈性體提高貼片部位應力(應變)水平的原理是：通過局部削弱彈性體，造成局部的應力集中，使得應力集中部位的應力(應變)水平明顯高于彈性體其它部位的應力水平，將電阻應變片粘貼于應力集中部位，就可以測得較高的應變水平。