智能一體化預制泵站設(shè)備結(jié)構(gòu)組成

1、防滑頂蓋；蓋板材料由GRP制成。

蓋板內(nèi)外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。

GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化。

整體頂蓋有防滑措施，如防滑花紋或顆粒，并刷有防腐漆。

2、泵站上蓋

采用鋁合金制成，帶安全格柵、通風排氣管和扶手?？杉友b防盜安全鎖。可加氣壓彈簧，輕松打開。厚度須5mm

3、GRP玻璃鋼筒體

筒體采用GRP玻璃鋼筒體，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)層厚度由結(jié)構(gòu)設(shè)計確定，筒體巴氏硬度達到40Hba以上，拉伸強度達到150MPa,彎曲強度達到120Mpa；出廠前須進行100%防滲漏試驗，確保無泄漏。泵站主體結(jié)構(gòu)設(shè)計壽命為50年。
泵站底座必須有抗浮設(shè)計，井筒外部采用上窄下寬推拔形式，預留二次灌漿孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等徑結(jié)構(gòu)。
4、泵站頂部吊環(huán)外部2-4個吊環(huán)，易于安裝、吊裝。智能一體化預制泵站設(shè)備優(yōu)點

1.使用壽命更長：合理的底座設(shè)計和光滑的內(nèi)壁保證*使用且無需保養(yǎng)；泵、格柵、管路均采用防腐材料制成，使用壽命長；一次性投入，*運行成本低，節(jié)能效果明顯，且在遇到拆遷或被占地的情況下可以吊裝起來進行二次填埋再次利用。

2.體積小，但是可用有效容積優(yōu)良；占地面積小，節(jié)省土地資源；

3.堅固而美觀。筒體采用纏繞玻璃鋼制成，堅固持久耐用；地埋式的構(gòu)造與周圍環(huán)境融為一體，美觀大方；

4.泵坑采用流體動力學設(shè)計，具有流態(tài)好、無堵塞，自清潔淤泥沉積；

5.自動化程度高：可實現(xiàn)異地監(jiān)控與管理，還可以實現(xiàn)shou機監(jiān)控與故障報警，無需專人值守，后期管理成本大幅度降低；

6.更加安全：其合理的設(shè)計大大減少了劇毒及惡臭氣體的產(chǎn)生，減小人員安全風險；

7.維修方便：機泵設(shè)備和格柵設(shè)備都可以沿著導軌吊進吊出，方便維護；

8.工程周期短：該產(chǎn)品為成品供貨，廠內(nèi)完成各部件的安裝調(diào)試，貨到現(xiàn)場只需要整體定位、掩埋，所需安裝調(diào)試時間比傳統(tǒng)泵站大大縮短?；ú糠謺r間很短；

一體化預制泵站是傳統(tǒng)污水泵站的理想替代品。通常，傳統(tǒng)泵站對規(guī)劃和建造的要求十分嚴格，需要對每一個細節(jié)都進行規(guī)劃，而且泵站安裝也需要耗費大量的人力、物力和時間。需要布置施工現(xiàn)場，用混凝土進行澆注，混凝土變硬還需要大量的時間等待。然后必須確定進水點，鉆孔，在安裝必須的組件。完成這些工序至少需要2個月的時間。在泵站的建設(shè)過程中，還需要與各個工序的承包商進行合作，這些不必要的工序?qū)⒑馁M規(guī)劃人員大量的精力，各個承包商的工程質(zhì)量也將參差不齊。

當污水中夾雜的各式各樣大塊固體物，對于泵站中的水泵而言，是一種考驗。如果沒有任何防護措施，水泵的堵塞是極易出現(xiàn)的事情，所以在入水口加入粉碎裝置是必要的。QKEP預制泵站的進水口都設(shè)計有自動運行的機械粉碎系統(tǒng)，對進入的大塊物粉碎后水泵可順暢排出，杜絕水泵堵塞的隱患。