天然礦泉水加工工藝要求

1.應(yīng)在保證天然礦泉水原水衛(wèi)生安全和符合GB 16330-1996《飲用水天然礦泉水廠衛(wèi)生規(guī)范》規(guī)定的條件下進行開采、加工與灌裝。

2.在不改變飲用天然礦泉水水源水基本特性和主要成分含量的前提下，允許通過曝氣、傾析、過濾等方法去除不穩(wěn)定組分；允許回收和填充同源二氧化碳；允許加入食品添加劑二氧化碳，或者除去水中的二氧化碳。

3.不得用容器將原水生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，目的是除去水中的不溶性雜質(zhì)及微生物，以使水質(zhì)清澈透明，清潔衛(wèi)生。過濾的方法比較多，一般礦泉水的過濾要經(jīng)過三次，即粗濾、精濾和超濾。粗濾一般是用砂罐，經(jīng)過砂層一層層過濾，濾去水中的大顆粒的礦物鹽類結(jié)晶、細砂、泥土等；精濾是用砂濾棒或微孔燒結(jié)管裝置過濾，濾掉懸浮物和一些微生物；超濾一般用聚礬中空纖維超濾膜技術(shù)裝置過濾，截留的相對分子質(zhì)量范圍在6000-400000，濾去膠粒狀小顆粒及經(jīng)滅菌后的菌體。

（1）取水檢查：原水房是否被任何外界環(huán)境所污染；取水系統(tǒng)是否密封完好，輸水管道是否完整，有無漏水；水井是否有污染的情況發(fā)生；做好水房的記錄，并記錄上個總工作日總的取水量。

（2）前過濾：打開原水泵進水閥門，打開氣動閥，設(shè)備處于運行狀態(tài)關(guān)閉排氣閥，根據(jù)水質(zhì)檢測結(jié)果，確定絮凝劑添加流量，注意壓力的變化，保證運行壓力≤.035MPa。每4h記錄一次多介質(zhì)和活性炭過濾器及其輔助設(shè)備運行參數(shù)（壓力等），如有異常，應(yīng)及時處理并報告組長。每小時檢測一次產(chǎn)水水質(zhì)，并做好記錄。每天測定一次污染指數(shù)SDI值，并做好記錄。

（3）精濾：精濾過濾器時反滲透系統(tǒng)的前過濾，由于濾芯過濾能力較強，能較好地阻隔5μm以上顆粒進入反滲透系統(tǒng)，是保護反滲透系統(tǒng)的zui后防線。隨時觀察精密過濾器設(shè)備的運作狀況，如有異常，應(yīng)及時處理并報告組長。隨時關(guān)注精密過濾器的工作壓力，每4h記錄一次。

（4）超濾：每半小時記錄一次超濾及其輔助設(shè)備運行參數(shù)（壓力等），如有異常，應(yīng)及時處理并報告組長。每小時檢測一次產(chǎn)水水質(zhì)，并做好記錄。

（5）臭氧殺菌：檢測臭氧機及其輔助設(shè)施是否處于正常狀態(tài)。檢查氣源壓力是否達到要求（要求0.7MPa）。隨時觀察臭氧機設(shè)備的運作狀況，每4h記錄一次設(shè)備工作參數(shù)，每小時檢測一次成品水的臭氧濃度。

（6）灌裝：先開啟空氣凈化系統(tǒng)，然后開啟洗瓶機檢查洗瓶水壓，并確保洗瓶水壓≥0.2MPa，觀察每一個洗瓶頭，并確保每一個洗瓶頭正常噴水。啟動灌裝機，排水沖洗5min，并做到每一個灌裝頭都要排水。開始灌裝前，灌裝頭水樣必須經(jīng)過品質(zhì)部品控員確認電導(dǎo)率、臭氧濃度、PH值等指標，均合格后方可灌裝。每天必須記錄開停機的時間、洗瓶機水壓、沖機的時間。

（7）打碼：開機后設(shè)定打碼格式，并試驗打碼多次，生產(chǎn)中途檢查記錄。打碼要嚴格按照規(guī)定的格式和時間進行噴碼，做到噴碼清晰、端正，時間和格式正確且激光噴碼與油墨噴碼時間相同，并打印在同一平面每半小時檢查打碼質(zhì)量并記錄，當(dāng)打碼出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機調(diào)試。當(dāng)兩碼數(shù)量不一致時應(yīng)立即查找原因及漏碼的產(chǎn)品。

（8）包裝/封箱