解析CKD電磁閥工作原理和操作規(guī)范
    作用在閥瓣上的機械載荷主要來自重錘或彈簧，這種幾乎是固定的機械載荷。要想保證安全閥的密封，必須閥座密封面和閥瓣密封面的平整度和表面粗糙度有嚴格的要求。
    CKD電磁閥的工作原理：
    以彈CKD電磁閥為例：工作原理是壓力=壓強X面積。壓力就是彈簧的壓力，面積就是密封面的面積。當(dāng)作用在密封面上的壓強乘以密封面的面積形成的向上的推力大于彈簧的壓力，彈簧被壓縮，密封面打開，將壓力通過泄壓孔排出。
    當(dāng)設(shè)備內(nèi)的壓力超過規(guī)定的工作壓力并達到安全閥的開啟壓力時，內(nèi)部介質(zhì)作用于鬧瓣上面的力大于加載機構(gòu)施加在它上面的力，于是  閥瓣離開閥座，安全閥開啟，設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)即通過閥座排出。此時內(nèi)壓作用于閥瓣上面的力又小于加載機構(gòu)施加在它上面的力，閥瓣又緊壓著閥座，介質(zhì)停止排出，設(shè)備保持正常的工作壓力繼續(xù)運行。所以，安全閥是通過閥瓣上介質(zhì)作用力與加載機構(gòu)作用力的消長，自行關(guān)閉或開啟以達到防止設(shè)備超壓的目的。
    當(dāng)安全閥的整定壓力大于被保護系統(tǒng)的工作壓力時，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，這時作用在閥瓣上的力有彈簧預(yù)緊力F，方向向下，介質(zhì)的作用力，方向向上，再就是閥座對閥瓣的托力（密封力），這個密封力在密封面上所產(chǎn)生的比壓力，保證了安全閥關(guān)閉件間有了必需的密封性。
    當(dāng)系統(tǒng)中的壓力升高且超過正常工作壓力時，由于此時的彈簧預(yù)緊力和密封力未發(fā)生變化，系統(tǒng)壓力的升高，使得關(guān)閉件密封面上的密封力隨之減少：隨著介質(zhì)壓力的進一步升高，當(dāng)進口壓力等于安全閥的整定壓力時，閥瓣與閥座之間的作用力等于零（密封力等于零）；當(dāng)進口壓力繼續(xù)升高略高于整定壓力時，閥瓣向上運動，突跳開啟。此時安全閥處于開啟狀態(tài)。
    一旦閥門開啟，隨著介質(zhì)的快速流出，由反沖盤裙邊的內(nèi)沿與調(diào)節(jié)圈外徑所圍成的環(huán)形流道對介質(zhì)產(chǎn)生節(jié)流作用，以及利用反沖盤上流體的靜壓力，安全閥閥瓣繼續(xù)向上快速運動，此時，流量始終被閥瓣和閥座之間的開度限制著，直到閥瓣離開閥座的高度達到四分之道直徑，CKD電磁閥此后，流量便由喉部的流道直徑控制，繼而全量排放，使介質(zhì)壓力迅速下降。此時安全閥處于排放狀態(tài).
    CKD電磁閥的操作規(guī)范：
    CKD電磁閥當(dāng)介質(zhì)壓力P小于彈簧力F時,閥瓣又會在彈簧力的作用下迅速地回落到關(guān)閉位置，使關(guān)閉件間又產(chǎn)生了密封比壓力，阻止了介質(zhì)從密封面間流出，安全閥又處在了新的密封關(guān)閉狀態(tài)，使系統(tǒng)壓力又回到了正常工作狀況， 綜合全國的規(guī)范標準來看都要求安全閥在以下幾個方面得到滿足 :
    閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學(xué)的或電化學(xué)的環(huán)境作用下所受到的破壞。由于“腐蝕”現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當(dāng)中，因此，怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，則成為人們普通關(guān)注的問題。
    *，金屬的腐蝕破壞對閥門的作用期限，可靠性和使用壽命有相當(dāng)大的影響。機械和腐蝕的作用因素對金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面由于同時的機械作用和金屬與環(huán)境進行化學(xué)的或電化學(xué)的互相作用的結(jié)果產(chǎn)生磨損和破壞。對閥門而言，其管道工作氣候條件的復(fù)雜；石油、天然氣和油層水等介質(zhì)中硫化氫、二氧化碳和某些有機酸的出現(xiàn)使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。
    由于金屬的化學(xué)腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸持續(xù)的時間和金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對金屬的轉(zhuǎn)換速度等等。因此，金屬閥門的防腐方法（或措施）及合成材料閥門的應(yīng)用，便成為目前閥門行業(yè)研究的主題之一。
    一、金屬閥門的防腐，可理解為在金屬閥門上涂覆保護其不受腐蝕的條件保護層（如漆、顏料、潤滑材料等等），使閥門無論是在制造、保存、運輸還是在其使用的全部過程中都不受腐蝕。
    金屬閥門防腐的方法決定于所需求的保護期限、運輸和保存條件、閥門構(gòu)造特點和材料，當(dāng)然，適應(yīng)考慮解除防腐的經(jīng)濟效果。
    金屬閥門及其零部件防腐的方法主要有4種：
    1、將易揮發(fā)的腐蝕抑制劑放入蒸汽的大氣中（用阻化紙包裹，吹動抑制空氣通過制品腔室等等）。
    2、利用被阻化的水和酒精溶液。
    3、將防腐（保護）材料薄層涂于閥門及其零部件表面。
    4、將被阻化的薄膜或聚合物的薄層涂于閥門及其零部件表面。
    （注：目前的閥門生產(chǎn)企業(yè)，廣泛應(yīng)用潤滑材料和水阻化溶流來防腐。）
    二、材料閥門的應(yīng)用
    CKD電磁閥許多腐蝕性工況中都優(yōu)于金屬閥門，首先是抗腐蝕性，其次是凈重，至于其強度，要取決于增強纖維的形狀、排列和數(shù)量。（一般來說，纖維的百分比越大，合成材料的強度越大。）在閥門應(yīng)用中，纖維的重量含量基本范圍為30%-40%，而其化學(xué)穩(wěn)定性主要由在終產(chǎn)品中灌封纖維的樹脂本體特性決定。在合成材料閥門中，其固態(tài)聚合物本體既可以是熱塑性塑料（如PVC-聚偏氟乙烯、PPS-聚苯硫醚等），也可以是熱固性樹脂（如聚酯、乙烯其及環(huán)氧樹脂等）。熱固性樹脂在介溫狀態(tài)下保持其強度的優(yōu)于熱塑性塑料，（即熱固性樹脂具有較高的熱變形溫度）。（注：在使用工況中，合成材料的抗熱的測定被稱為熱變形溫度。）
    CKD電磁閥常用的合成材料為乙烯基環(huán)氧樹脂（熱塑料材料），其增強纖維為切碎的玻璃纖維（1/4英寸長）和切碎的石墨纖維（1/4英寸長）。下表就廣泛使用的合成材料的與耐腐蝕金屬的作一比較。