ZP-33粒粒氧壓片機(jī)、二氧化氯壓片機(jī)
1、 ZP-33粒粒氧壓片機(jī)、二氧化氯壓片機(jī)是一種連續(xù)分站施壓及自動加料的藥片壓制機(jī)械、產(chǎn)量高、可靠性好，主要用于制藥工業(yè)，亦可用在食品、化工等工業(yè)部門，是處理顆粒狀原料并加工成片劑的基本設(shè)備。
2、 使用于大量生產(chǎn)壓制各種圓形的片劑、糖片或鈣片等。
3、不適用半固體、潮濕的粉粒和無顆粒狀極細(xì)的粉末壓制。
二、結(jié) 構(gòu) 特 征
1、機(jī)器的上半部為壓片結(jié)構(gòu)。33付沖模均勻地分布在轉(zhuǎn)盤上，沖模由上沖桿、中模、下沖桿三個另件組成，上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌道上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運動時，沖桿隨著曲線軌道等速升降運動，當(dāng)上下沖桿通過壓輪圓柱面時即完成壓片。
2、壓片的工作分為：充填顆粒原料－加壓－出片，三道程序連續(xù)進(jìn)行。填充和加壓分別設(shè)有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)。為提高機(jī)器的生產(chǎn)能力，本機(jī)結(jié)構(gòu)為雙壓式，即在轉(zhuǎn)盤整周旋轉(zhuǎn)時，壓片過程循環(huán)二次，?？着帕信c壓輪軸線錯列，以便機(jī)器的震動和動力消耗為zui少。
三、技 術(shù) 性 能
- 1. 技術(shù)數(shù)據(jù)
壓片工位數(shù)
壓 力 (KN) 40
片劑zui大直徑 (mm) 20
zui大填充量 (mm) 15
片劑厚度范圍 (mm) 1~6
沖模盤轉(zhuǎn)速 (r.p.m) 快速15～28 慢速11～20
節(jié)距直徑 (mm) 42
上下沖桿直徑 (mm) 22
上下沖桿長徑 (mm) 115
沖模直徑 (mm) 26
沖模高度 (mm) 22
壓制片劑產(chǎn)量 (片/h) 45×104～10.3×104
機(jī)器面積 (mm) 930×900
機(jī)器高度 (mm) 1000
機(jī)器凈重 (Kg) 850
- 2. 配用電機(jī)
型 號 Y112M－6
功 率 (KW) 2.2
轉(zhuǎn) 速 (r.p.m) 960
頻 率 (HZ) 50
電 壓 (V) 380
軌道盤為一圓柱凸輪，圓柱面上嵌有經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)片，上沖尾部凹槽的40°斜錐面和軌導(dǎo)片凸邊接觸，使上沖桿沿導(dǎo)軌盤圓周作特定的升降運動。
3、33孔轉(zhuǎn)盤裝置
轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件，上制33個垂直均勻排列的?？?，孔內(nèi)裝置有33付沖模，轉(zhuǎn)盤空套在主軸上，由蝸桿蝸輪付轉(zhuǎn)動，使其作順時針方向旋轉(zhuǎn)。
4、 加料部分裝置
由兩只圓桶形錐底料斗和月形回流柵格式加料器組成。
① 為避免加料器與轉(zhuǎn)盤摩擦，加料器與轉(zhuǎn)盤工作面應(yīng)留有空隙0.05～0.1㎜。
② 粉量調(diào)整法
跟據(jù)顆粒的大小充填量，通過料斗架頂部的滾花螺釘來調(diào)節(jié)料斗與轉(zhuǎn)盤工作面得間距，以控制粉子的流量。
觀察柵格式加料器內(nèi)物料的積貯量，其積貯量應(yīng)適中，不能外溢。
5、 主體及下軌導(dǎo)裝置
主體為一方形箱。左右槽內(nèi)裝有下壓輪，其平面的圓邊外，對稱裝有兩付經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)。當(dāng)下沖桿隨轉(zhuǎn)盤運行時，它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi)，隨著槽內(nèi)傾斜度升降運動。
前軌導(dǎo)的末端有一圓孔，用圓片蓋著，為安裝下沖桿使用。
6、 下壓輪調(diào)節(jié)裝置
下壓輪固定在偏心軸上，偏心軸外端裝有斜齒輪和蝸桿相嚙合，由手輪帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)，通過斜齒輪使壓輪作的微量轉(zhuǎn)動，如偏心E向上時，壓輪上升，壓力增加，片劑變薄，反之則壓力下降，片劑增厚，借以控制片劑的厚度的軟硬。
表牌上指針分度的每格，相當(dāng)于厚度增減0.25mm，由于斜齒輪螺旋角遠(yuǎn)小于傳動付的摩擦角具有自鎖作用，故允許在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后，應(yīng)將中間滾花手把扳緊，以防壓輪工作的沖擊導(dǎo)至厚度變化。
充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在主體內(nèi)部，在主平面上可觀察到月形的填充軌，借確定下充桿在填充站上的位置，從而控制粉子在中模中的充填量。
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