蒸汽流量計（渦街流量計）可以測量各種飽和蒸汽、高溫蒸汽、高壓蒸汽，是針對蒸汽測量工作而研發(fā)的新一代產(chǎn)品。工業(yè)管道中蒸汽流體的流量測量，具有壓力損失小、量程范圍大、測量精度高，在測量時不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。解決了傳感器不能高溫測量，以及日常維護不方便等問題。采用壓電應(yīng)力式傳感器,性能穩(wěn)定，可靠性高，可在-20℃～+300℃的工作溫度范圍內(nèi)工作?？梢酝瑫r輸出模擬標準信號、脈沖信號、通訊接口，方便與計算機數(shù)字系統(tǒng)配套使用。

蒸汽流量計特點：

    整臺儀表在設(shè)計中無可動部件，安裝簡便免維護
    可選用多種防腐及耐高低溫材質(zhì)（如哈氏合金，鈦等）
    整機可做成全密封*（焊接形式），無任何泄漏點，可耐42MPa高壓
    儀表內(nèi)設(shè)自檢程序，故障現(xiàn)象一目了然
    傳感器不與被測介質(zhì)接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠
    可就地采用干式標定方法，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標定
    具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式，安裝費用低
    具有一體化溫度、壓力補償，直接輸出質(zhì)量或標方
    具有可選小信號切除、非線性修正、濾波時間可選擇
    能準確測量各種常溫、高溫500度、低溫-200度工況下的氣體、液體流量
    計量準確，精度可達到0.2%
    重復性好，一般為0.05～0.08%，測量快速
    壓力損失小，僅為標準孔板的1/2△P左右
    抗干擾，抗雜質(zhì)能力特強
    可根據(jù)實際需要更換阻流件（靶片）而改變流量范圍
    低功耗電池現(xiàn)場顯示，能在線直讀示值，示屏可同時讀取瞬時和累積流量及百分比棒圖
    抗震動性強，一定范圍內(nèi)可測脈動流

蒸汽流量計參數(shù)：
測量精度：液體1.0級、氣體1.5級（標準流量范圍內(nèi)）
重復性：0.2%、0.3%；
公稱通徑：DN50mm-DN500mm
流量范圍度：擴展流量范圍：液體20:1、氣體15:1，標準流量范圍：液體10:1、氣體8:1
工作壓力：1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.0MPa
介質(zhì)溫度：-200-+400℃
壓力損失：阻力系數(shù)Cd≤2.4
供電電源：12~24V DC
輸出信號：電壓脈沖：低電平≤1V高電平≥6V,4~20mA DC
防護等級：IP65，可選IP68

蒸汽流量計選型型譜

渦街流量計安裝注意事項：

1、合理選擇安裝渦街流量計的場所和環(huán)境。避開強電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。

2、上下游必須有足夠的直管段。  若渦街流量計的傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。  

3、安裝點上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。

4、管道采取減振動措施。傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。

5．在水平管道上安裝是流量傳感器常用的安裝方式。測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。

6．傳感器在垂直管道的安裝。渦街流量計測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。測量液體流量時，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。

7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。  

8．傳感器在水平管道的倒裝。一般情況下不*用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。

9．傳感器在有保溫層管道上的安裝。測量高溫蒸汽時，保溫層多不能超過支架高度的三分之一。

10．測壓點和測溫點的選擇。根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測溫點應(yīng)在傳感器下游的6-8D。

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