多功能超聲波探傷儀 便攜式全數(shù)字化超聲波探傷儀
型號:LT/TVD600
北京多功能超聲波探傷儀產(chǎn)品概述:
TVD600高亮彩屏超聲波探傷儀是款的數(shù)字式超聲探傷儀,具有多顏色的彩色高亮TFT顯示,通過LAN以太網(wǎng)接口可實現(xiàn)與計算機的實時通訊,大容量數(shù)據(jù)庫存儲,高速USB2.0接口和SD存儲卡將詳細的檢測數(shù)據(jù)輸出到計算機等,可滿足探傷應用需求。
北京多功能超聲波探傷儀適用范圍:
TVD600高亮彩屏超聲波探傷儀用于檢測各種材料內(nèi)部的缺陷(鋼、不銹鋼、銅、鋁、硬質(zhì)合金、鑄件、復合材料、和焊縫等等),可有效檢測出氣孔、裂紋、疏松、夾雜、未焊透等缺陷,功能全面實用,是真正的筆記本式數(shù)字超聲波探傷儀,廣泛應用在壓力容器制造、金屬鋼結(jié)構(gòu)、船舶制造、機械制造、電力、化工、石油機械、汽車、冶金、高校等行業(yè)。
功能特點:
● 三十個獨立探傷通道,各通道探傷參數(shù)可存儲在SD卡上。
● 全中文操作,并有操作提示。
● 現(xiàn)場探傷無需攜帶試塊,DAC曲線自動生成,也可根據(jù)實際工件(如焊縫、鍛件、鑄件、管材、板材等)生成自定義探傷工藝。
● 內(nèi)置有大平底、平底孔鍛件探傷方法,AVG曲線自動生成,自動計算鍛件探傷靈敏度,可實時顯示缺陷孔徑Φ值。
● 手動、自動校驗探測功能兩種模式;可自動校準(始偏、K值),亦可測試材料聲速。
● 高亮彩色TFT液晶,屏幕顏色隨意調(diào)整,可以在強光或*黑暗的環(huán)境中正常工作。
● 三角聲程測量數(shù)據(jù)和SL值(DAC)、缺陷孔徑Φ值(AVG)實時顯示,聲程數(shù)據(jù)可用毫米和微秒(聲波傳輸飛行時間)顯示。
● 屏幕凍結(jié)功能,隨時捕捉波形,包括峰值記憶和包絡波形。
● 報警功能包括進波門、DAC門、AVG門定位聲光報警,門位、門寬和門高可調(diào)節(jié)
● 擴展軟件功能:焊縫剖面缺陷定位顯示;RF 射頻模式下的回波-回波功能。
● SD卡內(nèi)含電子檔說明書、探傷數(shù)據(jù)處理軟件、常用探傷標準、超聲波探傷常識。
● 體積小,重量輕,帶電池1.6Kg;
技術(shù)參數(shù):
檢測范圍 | 0.1-8000mm(鋼 縱波) |
聲速范圍 | 1m/s~99999m/s(1mm步距調(diào)節(jié),亦可直接輸入聲速值) |
工作頻率 | 120Mhz采樣,60Hz屏幕刷新率,工作頻率范圍0.1-40MHz |
動態(tài)范圍 | > 36dB |
垂直線性誤差 | < 3 % |
水平線性誤差 | < 0.1% |
靈敏度余量 | > 56dB (試塊深200mmФ2 平底孔) |
探傷功能 | Φ值計算:直探頭鍛件探傷找準缺陷zui高波后自動計算曲面修正:用于曲面工件探傷,可實時顯示缺陷周向位置,裂紋測高:利用端點衍射波自動測量、計算裂紋高度。 |
閘門報警 | 門位、門寬、門高任意可調(diào);聲光報警,可接頭戴式耳機,用于環(huán)境噪聲大的場合,也可接駁外置報警裝置 |
顯示方式 | 高亮度、高分辨率彩色TFT液晶顯示屏 |
數(shù)據(jù)存儲 | 儀器內(nèi)存有JB4730、GB11345、DL/T820、ASM/API/Other等標準,存儲器的容量擴充至10萬個波形數(shù)據(jù)/通道探傷參數(shù) |
增益 | 120dB(0.1、2、6、步距調(diào)節(jié),亦可直接輸入增益值) |
聲程zui小范圍 | 0.1-7.5mm(鋼縱波) |
脈沖移位 | 0.0~3000mm |
探頭延時 | 0.00us~50.00us,分辨率0.01us |
掃描分辨率 | 0.1mm (0~100mm);1mm (100~1000mm);10mm (1000~8000mm) |
通訊接口 | 一個高速USB2.0接口、一個LAN以太網(wǎng)接口、一個SD卡插槽, |
外型尺寸 | 220X185X55 mm |
儀器重量 | 1.6Kg(帶電池) |
標準配置:
主機 | 一臺 |
探頭 | 直探頭(2.5P Φ20)一個;斜探頭(2.5P 13X13 K2)一個) |
存儲設備 | 讀卡器和SD卡各一個 |
探頭線 | C9-Q9一根 |
電源 | 進口高能鋰電池和充電器各一只 |
數(shù)據(jù)處理軟件 | 探傷數(shù)據(jù)處理軟件 |
文件資料 | 說明書、合格證、保修卡、裝箱單 |
儀器箱 | 鋁合金包裝箱一只 |
應用舉例:
1、焊縫探傷:
完善的DAC曲線和包絡波形比較功能令回波評價工作更輕松、更方便、更準確。(來自焊縫的缺陷回波與一組DAC曲線及焊縫剖面缺陷定位顯示)。