減壓蒸餾反應(yīng)釜裝置
減壓蒸餾反應(yīng)釜裝置操作的理論依據(jù)：液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度，因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點(diǎn)。減壓蒸餾是分離可提純有機(jī)化合物的常用方法之一。
技術(shù)規(guī)格：
序號(hào) 名稱(chēng) 技術(shù)參數(shù)
1 有效容積 100ml~100L
2 材質(zhì) 釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321）， 并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi) 噴四氟及襯鎳。
3 設(shè)計(jì)壓力 -0.1~35MPa
4 設(shè)計(jì)溫度 650℃
5 攪拌轉(zhuǎn)速 0~1500轉(zhuǎn)/分鐘
6 電機(jī)功率 80W~2.2KW
7 加熱功率 0.8~18KW
8 電機(jī)形式 電機(jī)為普通直流電機(jī)，或者一般采用直流伺服電機(jī)，亦可根據(jù)用戶(hù)要求采用防爆電 機(jī)。
9 加熱方式 電加熱，電磁加熱，微波加熱
10 常規(guī)釜蓋開(kāi)口形式 氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配絲堵，測(cè)控溫口配 鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤(pán)管進(jìn)、出口配水咀。
11 攪拌形式 槳式或錨式，還可根據(jù)實(shí)際情況和用戶(hù)要求確定攪拌形式。
12 攪拌軸： 采用自潤(rùn)滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。
13 密封方式 磁力密封，機(jī)械密封，填料密封。
14 出料方式 上出料，下出料
15 控制儀 配有自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)儀，控溫精度±1℃；具有轉(zhuǎn)速顯示及無(wú)級(jí)調(diào)速功能，加熱功率可 調(diào)，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫的目的。
16 其他配置 如果用戶(hù)在釜蓋、釜體開(kāi)口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置 （如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用 戶(hù)的要求加工制造。
威海環(huán)宇化工機(jī)械有限公司可根據(jù)用戶(hù)需要(包括結(jié)構(gòu)形式、容積、材質(zhì)、壓力、溫度、配置要求)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)GSH系類(lèi)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜說(shuō)明如下：
GSH型實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜具有靜密封、無(wú)泄漏、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便的特點(diǎn)，是用戶(hù)進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)的理想裝置。
GSH系列實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜規(guī)格及技術(shù)參數(shù) | ||||
型 號(hào) | GSH-0.1~0.5 | GSH-1~5 | GSH-10~25 | GSH-50~100 |
公稱(chēng)容積 L | 0.1~0.5 | 1~5 | 10~25 | 50~100 |
工作壓力MPa | 負(fù)壓~40 | 負(fù)壓~40 | 負(fù)壓~30 | 負(fù)壓~20 |
工作溫度℃ | 0~500 | |||
攪拌轉(zhuǎn)速r/min | 0~1000 | 0~1000 | ||
電機(jī)功率W | 50~125 | 125~355 | 550~1100 | 1100~1500 |
加熱功率KW | 0.8~1 | 1~3 | 4~6 | 6~12 |
加熱方式 | 遠(yuǎn)紅外電加熱，導(dǎo)熱油/蒸汽循環(huán)加熱，導(dǎo)熱油電加熱等。 | |||
出料方式 | 上出料，下出料。 | |||
攪拌軸 | 采用自潤(rùn)滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。 | |||
攪拌形式 | 推進(jìn)式、槳式、錨式、渦輪式、自吸式等，可根據(jù)實(shí)際情況和用戶(hù)要求確定攪拌形式。 | |||
密封方式 | 磁力密封，機(jī)械密封，填料密封。 | |||
電機(jī) | 電機(jī)根據(jù)用戶(hù)需要配置伺服電機(jī)或交流電機(jī)，需要時(shí)采用防爆電機(jī)。 | |||
主要材料 | 釜體材料主要采用S30408（304）、S31603(316L)、S32168（321）不銹鋼，并可根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)不同生產(chǎn)鈦材、鎳材、鋯材、哈氏合金、因科乃爾合金、蒙乃爾合金、噴涂四氟及復(fù)合材質(zhì)的反應(yīng)釜。 | |||
常規(guī)釜蓋開(kāi)口
| 固液加料口、進(jìn)氣口、放空口、下出料口或上出料口（兼取樣口）、內(nèi)盤(pán)管冷卻水進(jìn)出口、測(cè)溫口、壓力表安全爆破口等。 配齊管口所需閥門(mén)，固體加料口配絲堵，測(cè)控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及爆破裝置，釜內(nèi)冷卻盤(pán)管進(jìn)、出口配水咀。 | |||
控制儀 | PID智能控制儀一臺(tái)可控可調(diào)（無(wú)極調(diào)速、 溫度顯示、加熱溫度控制）控溫精度為±1℃ | |||
升降裝置 | 該系列實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜具有外型美觀(guān)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便等特點(diǎn)，深受廣大科研人員的喜愛(ài)，是目前為理想的化學(xué)試驗(yàn)裝置。釜體與釜蓋間采用快開(kāi)蓋結(jié)構(gòu)，短時(shí)間內(nèi)便可打開(kāi)；釜蓋上設(shè)有手搖旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，可繞水平線(xiàn)旋轉(zhuǎn)大于120角度，便于清洗釜內(nèi)殘物。 升降裝置有電動(dòng)升降、手動(dòng)升降及液壓升降三種，通常小型實(shí)驗(yàn)室用手動(dòng)升降即可，手動(dòng)升降可分為釜體升降和釜蓋升降兩種，兩種升降方式釜體均可翻轉(zhuǎn)180度。（用戶(hù)可根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求選擇使用） | |||
其他配置 | 反應(yīng)釜可根據(jù)要求訂制冷凝回流裝置、減壓蒸餾裝置、脂化裝置、帶壓加料裝置、帶壓取樣裝置、真空裝置、循環(huán)加熱裝置等有特殊要求，可*按照用戶(hù)的要求加工制造。（用戶(hù)可根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求選擇使用）
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