紅薯淀粉分離機改變了手工生產(chǎn)淀粉時因氧化造成的淀粉光彩變差、變暗的現(xiàn)象;加工過程中被破碎打垮的粉渣在顯微鏡下呈絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來，因此進一步提高了淀粉的提取率。  

薯類制粉設(shè)備主要由螺旋清洗機、刨碎分離機、磨漿分離機、渣漿分離組合篩和攪拌機等單機組合而成，特別適合于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和專業(yè)戶用于馬鈴薯和甘薯等薯類淀粉的深度加工。

紅薯漿渣分離淀粉機洗紅薯粉機器

操作人員必須在嫻熟地掌握設(shè)備的性能、機械結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程后才能上崗作業(yè)。操作時，若設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)對癥采取以下維修和保養(yǎng)措施：

1、分離機常見故障及排除使用時，磨漿分離機磨片間隙應(yīng)調(diào)整為0.5毫米左右，操作時先擰上部的手柄以使螺旋旋緊，然后回退90度即可；如果刨碎分離和磨漿分離機在工作時出現(xiàn)主軸卡碰，應(yīng)立即停車檢查；若發(fā)現(xiàn)軸承損壞應(yīng)及時更換同型號的軸承；制粉機組工作時，若發(fā)現(xiàn)刨碎分離機的電流表長時間處于超載狀態(tài)，應(yīng)調(diào)整清洗機的喂人量。

特別注意的是：刨碎分離機和磨漿分離機一定要嚴防鐵石等硬雜物進入機內(nèi)，以免損壞機件。

2、整機維修及保養(yǎng)要點：小型薯類制粉設(shè)備各傳動軸承應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油、脂，尤其是磨漿分離機和刨碎分離機主軸兩端的油杯，每工作48小時應(yīng)加注一次鈣基潤滑脂，整機每月須定期保養(yǎng)一次；

制粉組合單機上所有的電器設(shè)備和傳動皮帶均不得打濕或進水，以免發(fā)生短路或皮帶打滑事故；若發(fā)現(xiàn)傳動皮帶打滑應(yīng)及時調(diào)整皮帶輪中心距，使皮帶漲緊；清洗機螺旋下的鋼絲網(wǎng)使用一定的期限后易損壞，每加工50萬公斤鮮薯后應(yīng)予以更新；刨絲滾筒上裝置的齒條使用一段時間后，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率下降、粉渣變粗，應(yīng)將齒條拆下，換另一面新齒繼續(xù)使用；薯類制粉機組停用后，應(yīng)對整機維修保養(yǎng)，清洗軸承并注足滑潤油、脂，所有電器設(shè)備均應(yīng)采取防潮措施，以免影響設(shè)備的性能和使用壽命。

圣泰牌淀粉分離機一次完成鮮薯的粗破碎、細磨漿、漿渣分離，廣泛應(yīng)用于各中、小規(guī)模淀粉廠及家庭用戶的運用。

紅薯漿渣分離淀粉機洗紅薯粉機器

    本機優(yōu)點：工藝定制生產(chǎn)齒條。高強度、高耐磨、刺齒鋒利，加工出的粉渣均勻細膩，淀粉提取率更高。更換齒條方便快捷，生產(chǎn)效率大幅度提高。分離部分采用無框架型三截分離結(jié)構(gòu)，阻力小，更節(jié)能。

     淀粉機工作原理：淀粉原料被送入喂料口后，在刺輥作用下被粉碎成絲狀，并被帶進錐磨座。在螺旋軸的推動下，被擠進由錐磨內(nèi)外殼形成的狹小縫隙中，在錐磨內(nèi)殼的轉(zhuǎn)動作用下物料進一步被擠壓、粉碎、研磨，從而使淀粉從纖維上游離出來。被研磨后的物料擠進分離筒后在攪拌軸的作用下與水充分混合，其中游離的淀粉溶入水中，通過分離篩流出并被收集待用，剩余的渣滓在攪拌軸的推進下，被推出分離筒外。薯類淀粉分離機具有性能可靠，結(jié)構(gòu)合理緊湊，使用安全方便，磨碎、分離、排渣一次性完成，并且同時完場漿渣分離作業(yè)，適用于薯類作物的淀粉加工。本機具有節(jié)能高效，使用機動靈活等特點。使用前請詳細閱讀說明書，必須嚴格按照說明書的安全要求操作，確保使用安全。

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