防爆型潤滑油液壓油真空濾油機(jī)產(chǎn)品用途
防爆型潤滑油液壓油真空濾油機(jī)主要用于易燃易爆的環(huán)境下使用，主要有ExdⅡBT4,ExdⅡCT4兩種防爆標(biāo)志能適應(yīng)各種危險等級的需要。
產(chǎn)品主要用于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業(yè)不合格的液壓油、潤滑油、汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、壓縮機(jī)油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷凍機(jī)油、抗磨液壓油等高精度工業(yè)潤滑油的再生處理。
本機(jī)能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)和揮發(fā)物（汽油、柴油、煤油等）。提高油液品質(zhì)，恢復(fù)潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
防爆型潤滑油液壓油真空濾油機(jī)技術(shù)特點
1.加熱系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，電機(jī)，電磁閥等電器部分采用防爆型。
2. 處理效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣）。
3.采的納米分子材料絮凝有害重金屬離子及碳化物，還原油品性能。
4.采用高分子材料聚結(jié)破乳化，分離油液中微水分子。
5.采用復(fù)式負(fù)壓閃蒸技術(shù)*除掉液態(tài)水，還能清除的游離水及80%的溶解水。
6.采用風(fēng)冷、水冷、介質(zhì)冷凝三位一體的熱交換裝置。
7.紅外線油位控制實現(xiàn)與用油設(shè)備的在線橋接無人值守運(yùn)行。
8. 針對酸值超標(biāo)的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時改善油品色澤。
9.可根據(jù)需要設(shè)計采用PLC全自動控制，帶觸摸屏動態(tài)顯示，可與計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行操作，實現(xiàn)高智能化。
10．各種機(jī)械潤滑油、液壓油凈化再生處理，提高油品清潔度，并使其運(yùn)動粘度，閃點等達(dá)到國家使用油品標(biāo)準(zhǔn)。
11．本機(jī)處理后的潤滑油、液壓油乳化值低，含水量極少，雜質(zhì)精度高，*可以在國內(nèi)外高精密，液壓潤滑設(shè)備中重復(fù)反復(fù)使用，保障設(shè)備運(yùn)行安全，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
防爆型潤滑油液壓油真空濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 指標(biāo)名稱 | 型號 單位 | 50 | ||
| 流量 | L/H | 3000 | ||
| 真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | ||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | ||
| 工作溫度 | ℃ | 0-100 | ||
| 工作電源 | 380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求） | |||
| 工作噪聲 | Db(A) | ≤75 | ||
| 加熱功率 | KW | 45 | ||
| 總功率 | KW | 48 | ||
| 進(jìn)出管徑 | mm | 32 | ||
| 處理后油指標(biāo) | ||||
| 破乳化值 | min | ≤15min | ||
| 油中含水量 | % | 痕跡（no） | ||
| 清潔度 | NAS | ≤6級 | ||
| 精度 | um | ≤5um | ||
| 含氣量 | % | ≤0.1% | ||
防爆型潤滑油液壓油真空濾油機(jī)工藝流程圖
防爆型潤滑油液壓油真空濾油機(jī)工作原理：
濾油機(jī)工作時,油液通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴"原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴"系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，*大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，*后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
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